選擇潤滑脂時，主要應(yīng)考慮摩擦副的工況（負(fù)荷、速度、溫度）、工作狀態(tài)（持續(xù)運轉(zhuǎn)、斷續(xù)運轉(zhuǎn)、有無振動和沖擊等）和工作環(huán)境（濕度、氣溫、空氣污染程度等）。（1）潤滑脂的利用溫度應(yīng)至少低于其滴點20～30度在利用溫度高時，應(yīng)選擇抗氧化機能好、蒸發(fā)損失小和滴點高的脂；在利用溫度低時，應(yīng)選擇低啟動矩、相似粘度小的脂，如以合油為基本油的脂。（2）所選的潤滑脂應(yīng)與被潤滑摩擦副的利用速度相適應(yīng)在高轉(zhuǎn)速時，要選用低粘度基本油制成的錐入度較大的潤滑脂；對于低速用的脂，應(yīng)選擇以高粘度基本油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。（3）所選潤滑脂應(yīng)與負(fù)荷巨細(xì)相適應(yīng)。重負(fù)荷時，應(yīng)選擇基本油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負(fù)荷出格大時，應(yīng)注意選擇加有極壓添加劑或填料（二硫化鉬、石墨）的潤滑脂；中低負(fù)荷時，一般選用2號稠度皂纖維結(jié)構(gòu)短、中等粘度基本油的潤滑脂。（4）所選潤滑脂應(yīng)與所利用的環(huán)境條件相適應(yīng)在空氣潮濕或與水接觸的環(huán)境下，應(yīng)選用如鈣基、鋰基、復(fù)合鋰基等抗水性好的脂；塵埃多時，應(yīng)選擇較稠硬（即牌號高一些）的脂，這樣密封性較好，可防止雜質(zhì)混入摩擦副中。在強化學(xué)介質(zhì)環(huán)境下，應(yīng)選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤滑脂。（5）所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的供脂方式相適應(yīng)屬集中供脂時，應(yīng)選擇00～1號潤滑脂；對于按期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應(yīng)選擇1～3號潤滑脂；對于持久利用而不換脂的部位，應(yīng)選用2號或3號潤滑脂。（6）所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的工作狀態(tài)相適應(yīng)如在振動較大時，應(yīng)用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環(huán)烷基或夾雜基潤滑油稠化的復(fù)合皂基潤滑脂。（7）所選潤滑脂應(yīng)與其利用目的相適應(yīng)對于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的分歧而作具體選擇；對于呵護用的脂，應(yīng)能有效地呵護金屬免受腐蝕，如呵護與海水水接觸的機件，應(yīng)選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂；一般呵護用脂可選用固體烴稠化高粘度基本油制成的脂。對于密封用脂，應(yīng)注意其抵當(dāng)被密封介質(zhì)溶劑的機能。（8）所選潤滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種，提高經(jīng)濟效益。在滿足要求的環(huán)境下，盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的打點，且因多效脂利用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費用。
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